PC注塑气泡、水泡原因和解决方案

更新(xin)日期(qi)：2024-05-06 17:15:03

　　注(zhu)(zhu)塑(su)(su)加工PC料时，常常会出现气泡不规则地分散在制品表面(mian)(mian)或者气泡粒较为细微而密集(ji)等(deng)等(deng)问(wen)题，面(mian)(mian)对(dui)PC注(zhu)(zhu)塑(su)(su)气泡、水泡等(deng)问(wen)题，我们需要(yao)如何解(jie)决(jue)呢？关注(zhu)(zhu)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)模具(ju)加工厂——新乡永丰(feng)精密模塑(su)(su)，注(zhu)(zhu)塑(su)(su)模具(ju)老师傅帮你(ni)解(jie)答。

　　常见PC注塑(su)加工问题原因：

　　1气泡不规则地(di)分散在制(zhi)品(pin)表面，大都(dou)是由水汽所(suo)引起的(de)。

　　2如果(guo)气泡粒较(jiao)为细微而密集，主要分布在制品(pin)浇口周围(wei)，形(xing)成光芒状纹或扇形(xing)纹，这多半是空(kong)气引(yin)起的。

　　3模(mo)(mo)(mo)腔(qiang)内转角较多、厚薄相差过大，或镶件多、浇(jiao)口位(wei)(wei)置不当时，熔体(ti)就会涌人模(mo)(mo)(mo)腔(qiang)，激荡模(mo)(mo)(mo)内空气形成(cheng)涡流，在(zai)一(yi)定的(de)部位(wei)(wei)就会形成(cheng)气纹，如成(cheng)型电器产品的(de)开(kai)关插座(zuo)面(mian)板，由于其插口、接口及开(kai)关都(dou)集中(zhong)在(zai)一(yi)个(ge)部位(wei)(wei)，故经常会出现这种(zhong)情况(kuang)。解决此缺陷的(de)办法是(shi)，一(yi)方面(mian)修改模(mo)(mo)(mo)具(ju)，加强模(mo)(mo)(mo)具(ju)排气，优(you)化浇(jiao)口位(wei)(wei)置;另一(yi)方面(mian)降(jiang)低充模(mo)(mo)(mo)速率(lv)，特别是(shi)有气纹部位(wei)(wei)的(de)注射速率(lv)。

　　4产生分(fen)解(jie)气的主要原因是熔体(ti)温度过(guo)高。

　　5还有(you)一个重要原(yuan)因是PC本身质量差，容(rong)易(yi)分解(jie)。还有(you)就是PC对化学品敏感，容(rong)易(yi)分解(jie)。

　　6溶剂气(qi)主要与生产(chan)中操作质量有关，如机(ji)筒清(qing)洗不(bu)干(gan)净(jing)，助(zhu)剂加得过多等。

　　解(jie)决方法：

　　1、在制(zhi)品(pin)壁(bi)厚较大时，其外表面冷(leng)却速度比中心部(bu)的快，随着冷(leng)却的进行(xing)，中心部(bu)的树脂边收(shou)缩边向表面扩张，使中心部(bu)产生(sheng)充(chong)填不足，产生(sheng)真(zhen)空气泡(pao)。

　　解决方法主要有：

　　a）根据壁厚，确定合理(li)的(de)浇口(kou)(kou)，浇道尺寸。一(yi)般浇口(kou)(kou)高(gao)度应为制(zhi)品(pin)壁厚的(de)50％～60％。

　　b）至(zhi)浇口封合为止，留有一定的(de)补(bu)充注射料。

　　C）注射时(shi)间(jian)应(ying)较浇(jiao)口封合时(shi)间(jian)略长(zhang)。

　　d）降低注射(she)速度(du)，提高注射(she)压力，

　　e）采用熔融粘度等级(ji)高(gao)的材料。

　　2、由于挥发性气体的(de)产生而造成的(de)气泡(pao)，解决的(de)方(fang)法主(zhu)要(yao)有：

　　a）充分进行预干燥。

　　b）降低树脂温度(du)，避免产生分(fen)解气体。

　　3、流(liu)动性(xing)差造(zao)成(cheng)的气泡，可通过提(ti)高树脂及模具(ju)的温度、提(ti)高注射速度予以解决。